Az ipari területen széles körben használt áramforrásként a sűrített levegő az ipari termelés teljes energiafogyasztásának 10-35%-át teszi ki.A sűrített levegős rendszer energiafogyasztásának 96%-a az ipari kompresszorok energiafogyasztása, és az ipari kompresszorok éves energiafogyasztása Kínában a teljes nemzeti energiafogyasztás több mint 6%-át teszi ki.A légkompresszor működési költségei a beszerzési költségek, a karbantartási költségek és az energia-működési költségek, a teljes életciklus-értékelés elmélete szerint a beszerzési költségek mindössze 10%-át teszik ki, míg az energiaköltség eléri a 77%-ot.Ez azt mutatja, hogy Kínának erőteljesen javítania kell a sűrített levegős rendszerek energiafelhasználási hatékonyságán, miközben ipari és gazdasági szerkezetátalakítást hajt végre.
A sűrített levegő, valamint a vállalkozások energia-megtakarítási és kibocsátáscsökkentési igényeinek elmélyülésével sürgősen meg kell választani a megfelelő technológiát a meglévő rendszerhez az energiatakarékos átalakítás érdekében, hogy a legjobb energiamegtakarítási eredményeket érjük el.Az elmúlt két évben a kínai ipari vállalkozásokon végzett kutatások kimutatták, hogy az energiatakarékos felújítások iránti igény elsősorban a következő három aspektusból fakad:
A légkompresszorok energiafogyasztása túl magas arányt képviselt a vállalati energiafogyasztásban;a sűrített levegős rendszer ellátásának instabilitása, nyomásingadozások és egyéb hatások a berendezés normál működésére;A termelési lépték bővítésével a vállalkozás az eredeti sűrített levegő rendszert optimalizálja az átalakításhoz, hogy alkalmazkodjon a kereslet növekedéséhez.A vállalati sűrített levegő rendszer sajátosságaiból és az alkalmazott energiatakarékos technológiából adódóan az átalakítás sikerességének javítása érdekében az energiatakarékos átalakítás vakon nem valósítható meg.Különösen fontos a megfelelő energiatakarékossági intézkedések kiválasztása a teljes rendszer átfogó elemzése, tesztelése és értékelése alapján.A szerzők elemezték és feltárták néhány meglévő és kialakulóban lévő energiatakarékos technológia jellemzőit és alkalmazási körét a sűrített levegő felhasználásának vizsgálatával számos ipari vállalkozásban.
Rendszer energiatakarékossági stratégia
A pneumatikus rendszer energiafogyasztás-értékelésének és energiaveszteség-elemzésének elmélete alapján, a rendszer összetételének különböző szempontjaiból kiindulva, az átfogó energia-megtakarítási intézkedések a következők:
Sűrített levegő előállítása.Különböző típusú kompresszorok ésszerű konfigurálása és karbantartása, az üzemmód optimalizálása, a légtisztító berendezések napi kezelése.Sűrített levegő szállítása.Csővezeték-hálózat konfigurációjának optimalizálása, nagy és alacsony nyomású betápláló csővezetékek szétválasztása;a levegőfogyasztás elosztásának valós idejű felügyelete, napi ellenőrzés és a szivárgás minimalizálása, a nyomásveszteség javítása a csatlakozásoknál.Sűrített levegő használata.A hengerhajtó áramkör fejlesztése, az erre az iparágra kifejlesztett energiatakarékos termékek alkalmazása, mint például az elektrolitikus alumíniumiparban a hengerek héjazásához speciális légtakarékos szelepek, valamint energiatakarékos légpisztolyok és fúvókák.Kompresszor hulladékhő visszanyerése.A levegősűrítés során keletkező hőt hőcseréléssel stb. nyerik vissza, és segédfűtésre, folyamatfűtésre stb.
Sűrített levegő előállítása
1 Egyetlen kompresszoros energiatakarékosság
Jelenleg az iparban legszélesebb körben használt légkompresszorokat főként dugattyús, centrifugális és csavaros kompresszorokra osztják.A dugattyús típust még mindig nagy mennyiségben használják néhány régi vállalkozásban;A centrifugális típust széles körben használják a stabil működésű és nagy hatékonyságú textilipari vállalkozásokban, de hajlamos a túlfeszültségre, amikor a rendszer nyomása hirtelen megváltozik.A főbb energiatakarékossági intézkedések a következők: a behozott levegő tisztaságának biztosítása, különösen a textilipari vállalkozásoknak, hogy jó munkát végezzenek a durva szűréssel, hogy a levegőben nagyszámú rövid szálat kiszűrjenek.Csökkentse a légkompresszor bemeneti hőmérsékletét a hatékonyság növelése érdekében.A kenőolaj nyomása a centrifuga rotor rezgésére nagy hatással van, a habzásgátló anyagokat és oxidációs stabilizátorokat tartalmazó kenőolaj kiválasztása.Ügyeljen a hűtővíz minőségére, az ésszerű hűtővíz kibocsátásra, a tervezett vízpótlásra.A légkompresszor, a szárító, a tárolótartály és a csőhálózat kondenzvíz-kivezetési pontjait rendszeresen üríteni kell.A levegőigény gyors változásai stb. okozta zihálás elkerülése érdekében ügyeljen az egység által beállított arányos sáv és integrálási idő beállítására, és próbálja meg elkerülni a levegőfogyasztás hirtelen csökkenését.Válassza ki a figyelemre méltó energiatakarékos hatású háromfokozatú centrifugákat, és próbáljon meg nagynyomású motorokat használni a vezetékveszteségek csökkentése és a légnyomás-állomás hőmérséklet-emelkedésének alacsony szinten tartása érdekében.
A légcsavaros kompresszort széles körben használják, a következő a csavaros légkompresszor vezérlési módjának összehasonlító összefoglalója: elemzi a légkompresszor aktuális terhelési / kirakodási és állandó nyomásszabályozási problémáit, levonható a következtetés: támaszkodjon a bemeneti szelep szabályozásának mechanikus eszközeire, a levegőellátás lehet nem lehet gyorsan és folyamatosan beállítani.Amikor a gáz mennyisége folyamatosan változik, a betáplálási nyomás elkerülhetetlenül nagymértékben ingadozik.A tiszta frekvenciaszabályozás a gyári levegőfogyasztás ingadozásának összehangolására szolgál egy frekvenciaváltó hozzáadásával a légkompresszor levegőtermelésének beállításához.Hátránya, hogy a rendszer alkalmas arra a helyzetre, hogy a gyári levegőfelhasználás ingadozása nem nagy (az ingadozás az egyes gépi levegő termelési mennyiség 40-70%-a és az energiamegtakarítási hatás a legjelentősebb).
2 Légkompresszor csoport szakértői vezérlőrendszer
A légkompresszor csoport szakértői vezérlőrendszere a légkompresszorcsoport-vezérlés és az energiatakarékosság új technológiája lett.A vezérlőrendszer a nyomásigénynek megfelelően változik, a különböző légkompresszorok Admiral vezérlése indítás és leállítás, be- és kirakodás stb., a rendszer megtartása érdekében mindig is megfelelő számú és kapacitású kompresszor üzemel.
Otthoni vezérlőrendszer a frekvenciaváltó vezérlésén keresztül egyetlen légkompresszor fordulatszámának megváltoztatásához a gyári alacsony nyomású gázellátó rendszerben a légkompresszor egység gáztermelési idejének szabályozásához, a gyári alacsony nyomású gázellátó rendszerhez igazítva a gáz mennyiségének ingadozása.Általában válassza ki, hogy melyik légkompresszor frekvencia-átalakító transzformációja, professzionális rendszernek kell lennie az átfogó tesztelés és számítás elvégzéséhez.A fenti elemzésen és összehasonlításon keresztül megállapítható: sok sűrített levegős rendszerünk energiahatékonyságán van még mit javítani.A kompresszor-frekvencia-átalakítás csak akkor érhet el energiatakarékos hatást, ha a vállalkozás saját sűrítettlevegő-rendszerének üzemeltetésével kombinálódik, amelyet használat előtt szakemberrel teljes körűen tesztelni és értékelni kell.A légkompresszor csoport szakértői vezérlőrendszere különösen alkalmas több egyidejűleg működő légkompresszorhoz, a lépcsős kombinációs konfiguráció megvalósítása jól megfelel a vállalkozások igényeinek.
3 sűrített levegős szárítási folyamat javítása
Jelenleg a vállalkozások számára leggyakrabban használt sűrített levegős szárító és feldolgozó berendezések a hűtött típusú, hőregenerálás nélküli és mikro-hőregeneráló kompozit típusúak, a fő teljesítmény-összehasonlítás az alábbi táblázatban látható.
A védelmi vonal energiatakarékos átalakítása a következő elvek szerint: Ha az eredeti levegőrendszer túl nagy tisztaságú kezelés, váltson alacsonyabb megfelelő kezelésre.Javítsa a szárítási folyamatot, csökkentse a szárítási kezelési lánc nyomásveszteségét (bizonyos rendszerek szárítójánál a nyomásveszteség akár 0,05 ~ 0,1 MPa), csökkentse az energiafogyasztást.
Sűrített levegő szállítása
1 csőrendszer csőrendszer yajiang nem haladhatja meg az üzemi nyomás 1,5%-át.Jelenleg sok légnyomás állomáson nincs elsődleges és másodlagos csővezeték, túl sok a szükségtelen könyök és ív, gyakori nyomáspulzálás és komoly nyomásveszteség.A pneumatikus csővezetékek egy része az árokban van elásva, és nem lehet ellenőrizni a szivárgást.A rendszer nyomásigényének minden esetben biztosítása érdekében az üzemeltetést irányító személyzet 0,1-0,2 MPa-val növeli az egész rendszer üzemi nyomását, mesterséges nyomásveszteséget vezetve be.A légkompresszor kipufogónyomásának minden 0,1 MPa-os növekedése esetén a kompresszor energiafogyasztása 7–10%-kal nő.Ugyanakkor a rendszernyomás növekedése növeli a légszivárgást.Energiatakarékos felújítási intézkedések: a leágazó elrendezésű csővezeték hurok elrendezésűre váltása, a nagy- és kisnyomású levegőellátás szétválasztása, valamint nagy- és kisnyomású precíziós túlfolyó berendezés beépítése;energiatakarékos felújításkor nagy helyi ellenállású csővezeték cseréje, a csővezeték ellenállásának csökkentése, a cső belső falának savas mosással, rozsdamentesítéssel stb. történő tisztítása, hogy a cső fala sima legyen.
2 Szivárgás, szivárgásérzékelés és dugulás
A gyári szivárgás nagy része súlyos, a szivárgás mértéke eléri a 20% ~ 35%-ot, amely elsősorban az egyes gázfelhasználó berendezések szelepeiben, csuklóiban, tripleteiben, mágnesszelepeiben, menetes csatlakozásaiban és a palack elülső burkolatában fordul elő;a berendezések egy része túlnyomás alatt működik, automatikusan tehermentesít, és gyakran elszív.A szivárgás okozta károk szinte felülmúlják a legtöbb ember képzeletét.Mint például az autó ponthegesztő állomás egy hegesztési salak a gázcsőben, amelyet egy 1 mm átmérőjű kis lyuk okoz, az éves villamosenergia-veszteség akár 355 kWh, ami majdnem megegyezik a két háromtagú család éves háztartási villamos energiájával.Energiatakarékossági intézkedések: A főtermelő műhely gázellátó vezetékéhez áramlásmérő vezérlő rendszert kell telepíteni a folyamathasználat határának meghatározására.Állítsa be a technológiai gázfogyasztást, minimalizálja a szelepek és csatlakozások számát, és csökkentse a szivárgási pontokat.Erősítse meg az irányítást és használjon professzionális eszközöket a rendszeres ellenőrzésekhez.Röviden, a vállalkozások használhatnak néhány professzionális vizsgálóberendezést, például párhuzamos hozzáférésű intelligens gázszivárgás-érzékelőt, szivárgási pont-szkennelő pisztolyt stb., hogy megtegyenek intézkedéseket a sűrített levegő rendszer működésének, kockázatának, csöpögésének és szivárgásának megakadályozására, és ennek megfelelően karbantartási munkákat végezzenek. és alkatrészcsere munkák.
Sűrített levegő használata
A légpisztolyokat széles körben használják gyártási befejező folyamatokban, megmunkálási és egyéb folyamatok során, levegőfelhasználásuk egyes ipari területeken eléri a teljes levegőellátás 50%-át.A használat során olyan jelenségek fordulnak elő, mint a túl hosszú légellátó csővezeték, a túl magas tápnyomás, az egyenes rézcső használata fúvókaként és az első vonalbeli dolgozók általi engedély nélküli üzemi nyomásnövelés, amelyek hatalmas levegőveszteséget okoznak.
A pneumatikus berendezésekben történő gázhasználat indokolatlan jelensége is szembetűnőbb, mint például annak meghatározása, hogy a munkadarab beragadt-e a gázellennyomás-érzékelő helyén, a vákuumgenerátor gázellátása stb. A Zun megszakítás nélküli gázellátás jelensége, ha nem működik.Ezek a problémák különösen a vegyszertartályokban és a keveréshez használt egyéb gázokban, valamint az abroncsgyártásban jelentkeznek, mint például a sztereotip infláció.Energiatakarékossági reformintézkedések: Új pneumatikus fúvókás energiatakarékos eszközök és impulzus típusú légpisztolyok alkalmazása.Speciális pneumatikus berendezések használata bizonyos iparágakban, például az alumíniumiparban a héjhengeres speciális légtakarékos szelepek használatának elősegítésére.
Légkompresszor hulladékhő visszanyerése
A teljes életciklus értékelése szerint a légkompresszorok által fogyasztott elektromos energia 80-90%-a hővé alakul és disszipálódik.A légkompresszor elektromos hőfogyasztásának megoszlása az alábbi ábrán látható, a környezetbe kisugárzott és magában a sűrített levegőben tárolt hőt nem számítva, az energia fennmaradó 94%-a hulladékhő hasznosítás formájában hasznosítható.
A hulladékhő visszanyerése a hőcserélőn és a levegő vagy víz felmelegítésére használt légkompressziós eljárás egyéb megfelelő eszközén keresztül történik, tipikus felhasználás, például kiegészítő fűtés, folyamatfűtés és kazán pótvíz előmelegítése.Ésszerű fejlesztésekkel a hőenergia 50-90%-a visszanyerhető és hasznosítható.A hővisszanyerő berendezések beszerelése hatékonyan szabályozhatja a légkompresszor üzemi hőmérsékletét az optimális üzemi hőmérsékleten, így a kenőolaj jobb működési állapota, és a légkompresszor kipufogógáza 2% ~ 6% -kal nő.Léghűtéses légkompresszor esetén leállíthatja magának a kompresszornak a hűtőventilátorát, és a keringető vízszivattyúval visszanyerheti a hőt;vízhűtéses légkompresszor használható a hideg víz vagy a helyiség fűtésére, és a visszanyerési arány 50% ~ 60%.Hulladékhővisszanyerés az elektromos fűtőberendezésekhez képest szinte nincs energiafogyasztás;az üzemanyag-gáz berendezésekhez képest nulla kibocsátású, tiszta és környezetbarát módja az energiamegtakarításnak.A sűrített levegős rendszerek energiaveszteség-elemzésének elmélete alapján elemzik és összefoglalják a meglévő indokolatlan gázfelhasználási jelenséget és a vállalkozás energiatakarékossági intézkedéseit.A vállalati energiatakarékos átalakítás során a különböző rendszerek számára elsőként végeznek részletes tesztelést és értékelést, amelyek alapján az energiatakarékossági célok eléréséhez megfelelő optimalizálási intézkedések alkalmazásával a teljes sűrített levegős rendszer működési hatékonysága javítható.
Feladás időpontja: 2024.02.02
